国内纸桶生产现状

目前，我国纸桶生产厂家约500多家，遍及全国20多个省市，小型企业占大多数，竞争力差，要想有大的发展尚需有个过程。为增加企业的竞争力，使企业在技术、经济等各方面有较快发展，必须从小规模生产向大规模基地化方向发展。生产的纸桶大体分为两种类型。第一类为全纸纸桶或者环保全纸桶，它的外观开头有圆柱形和正方形，采用的材料是高强度纸板纸。第二类型的纸桶与全纸纸桶不同的是在圆形纸桶身的上口与下底用铁皮加固，纸桶的上盖与下底均采用铁皮或五合木质板制作。

　　 纸桶的质量状况取决于纸桶的变形与强度，纸桶变形的大小是与纸桶的侧压力及圆的周长成正比，而与纸桶仍弹性模量、纸桶厚度及层数成反比。也就是说，作用于纸桶的侧压力越大、圆的周长大，则纸桶变形就越大，纸桶的弹性模量高，层数多及厚度大则变形小，由此而总结在生产纸桶时，要提高纸桶的强度，就必须增加纸桶的层数和纸板的厚度。在选择原材料时，应选用弹性模量高的纸板材料，纸厚或层数多，纸桶直径大小的结构，其质量较好。

　　 目前，国内已出现了不少实力较强的生产企业，并与国际接轨，通过质量认证，标志着我国的质量控制技术已经取得了突破性的发展。质量保证体系的建立为纸桶的质量提高提供了有力保证，也使纸桶从生产、技术、服务等各方面上了一个较高的档次。因此，对于中小型纸桶企业而言，需要建立各种技术质量管理方面的制度，并进行有效地控制。具体地讲，企业要建立生产全过程的管理制度，包括原材料采购制度、关键工序控制制度、进货检验制度、工件检验制度、操作人员自检制度、工序互检制度、质检员巡检制度、成品检验制度等，应建立管理制度的控制程序。

　　 对生产全过程要进行工序质量控制，首先应制订出生产过程中各道工序的工艺操作规程和检验标准，建立影响产品质量的关键工序，并实施连续监督，保证产品过程各道工序处于受控状态，并定期对生产工序的控制状况进行有效审核，及时采取纠正措施，处理异常情况和出现的问题，做好考核记录。企业应建立原材料和成品检验制度，制定原材料检验制度，并对其检验情况进行记录，检测设备的准备度与精密度应符合检验要求，并定时进行校核，工序检验中包括首检、自检、互检、巡检，并有明确的记录。